Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2021-08-03 Kaynak:Bu site
Şu anda, kimyasal mekanik parlatma, substrat gofretlerinin ve çok katmanlı kablolamanın geçici düzlemleşmesi işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Parlatma pedi, kimyasal mekanik parlatma (CMP) sisteminin önemli bir parçasıdır. Parlatma sıvısını saklama ve iş parçasının tüm işlem alanına taşıma fonksiyonlarına sahiptir. Peki nasıl kullanılır?parlatma pedi?
İşte içerik listesi:
l Parlatma malzemesinin bileşimi nedir?
l Parlatma pedinin mekanizması nedir?
l Mermer cilalamak için parlatma pedi nasıl kullanılır?
CMP sürecinde kullanılan ekipman ve sarf malzemeleri şunlardır: Parlatma makinesi, parlatma sıvısı, parlatma pedi, CMP sonrası temizleme ekipmanı, parlatma uç noktası tespiti ve işlem kontrol ekipmanı, atık arıtma ve algılama ekipmanı, vb. Aralarında, CMP malzemeleri çoğunlukla parlatma dahildir. Akışkanlar, parlatma pedleri, regülatörler, CMP temizleme ve diğer sarf malzemeleri, sıvıları parlatma ve parlatma pedleri CMP malzeme piyasası segmentinin% 80'inden fazlasını oluşturur ve CMP işleminin temel malzemeleridir.
Parlatma pedinin performansı, malzeme özellikleri, yüzey yapısı, yüzey oluğu şekli ve çalışma sıcaklığı gibi faktörlerden etkilenir. Bu etkileyici faktörler arasında, parlatma pedinin yüzey oluğu şekli ve boyutu, parlatma sıvısının parlatma alanındaki dağılımını ve hareketini doğrudan etkileyen ve sıcaklık dağılımını etkileyen parlatma pedinin performansının temel parametrelerinden biridir ve parlatma alanının. Parlatma pedi ayrıca, zaman içinde değiştirilmesi gereken bir tür sarf malzemesidir. Uzun süre değiştirilmeyen parlatma pedi için, parlatma ile çıkarılan malzemenin kalıntısı kolayca kalır ve iş parçasının yüzeyinde çiziklere neden olur. Aynı zamanda, parlatma işleminden sonra parlatma pedinin zaman içinde temizlenmemesi durumunda, hava kurutulduktan sonra parlatma pedine yapışan katılar, bir sonraki parlatma kalitesini etkileyecektir.
Parlatma pedi, yüzeydeki basınç altında hareket etmek için cilalanacak şekilde cilalanacak, böylece yüzey arasında cilalanacak şekilde parlatma sıvısının, yüzey arasında cilalanacak şekilde ortaya çıkması için parlatma sıvısı.
Mermer bir tür metamorfik kaya ve sertliği, ömrü, rengi ve dokusu büyük ölçüde değişebilir. Islak parlatma için mermer elmas parlatma pedi kullanarak mermer parlatma için ideal ilk tercihidir.
(1) Mermer döşemeyi veya döşemeyi tezgah üzerine yerleştirin ve öğütme veya parlatma sırasında hareket etmeyeceğinden emin olmak için kelepçeleyin. Mermer çok gözenekli ise, maskeleme bandı ile örtmeniz önerilir.
(2) Destek pedini ıslak parlatma makinesine bağlayın, kurulumdan önce kapattığınızdan emin olun. Artık parlatma işlemini başlatabilir, elmas mermer parlatma kitini açabilir ve 50 kum parlatma pedi ile başlayabilirsiniz. Destek plakasının velcro üzerinde 50 kum tanesi yapıştırın ve yavaşça ıslak parlatma makinesini açın. Parlatma makinesini düşük bir hızda başlatın ve mermerin kenarlarını parlatmaya başlayın ve dört ila beş kez geçmez. Düşük aşındırıcı tanelerle, çok fazla yineleme, cilalı yüzeyin herhangi bir değerini arttırmadan gereğinden fazla öğütülebilir.
(3) Her yüzey kısmının çakılla cilalandığından ve daha sonra daha yüksek çakıllara geçtiğinden emin olun. Düşük kollu herhangi bir cilasız alanlar, alt-optimal parlaklığa neden olur. Kenarın her kısmının cilalanmasını sağlamak için iyi bir yol, kenar yüzeyini hafifçe sıkılmış bir ıslak havlu ile silmek ve kurutmaktır. Isı cilalı suyu buharlaştırır. Tüm suyun buharlaştığından emin olun, ardından ıslak parlatma turu gerçekleştirin. Tüm yüzey cilalandıktan sonra, bir sonraki daha yüksek çakıllara geçin.
(4) Devam edin ve bu işlemleri, istenen yüzey elde edilinceye kadar düşük kumdan daha yüksek kumlandan tekrarlamak için elmas mermer parlatma kitini kullanın.
Bugün, parlatma pedi teknolojisi iyi gelişmiştir. Parlatma pedlerinin popülaritesi çok yüksektir ve yavaş yavaş uluslararası standartların birleştirilmesine meyillidir. Parlatma pedi işindeyseniz,Hubei küçük karınca elmas araçları co., Ltd. ideal bir seçimdir.