Elmas araçları nasıl seçilir?

Eşsiz performans avantajları ile,elmas aletleriBugün tanınan tek etkili ve kırılgan olmayan metalik olmayan malzeme işleme aletleri haline gelmiştir. Örneğin, süper sert seramikleri işlemek için sadece elmas aletler kullanılabilir ve başka hiçbir yerini yoktur. Elmas taşlama tekerlekleri sert alaşımları öğütmek için kullanılır ve silikon karbürden 10.000 kat daha dayanıklıdır. Optik camı işlemek için silikon karbür aşındırıcısı yerine elmas aşındırıcı kullanılması, üretim verimliliği birkaç ila birkaç kez arttırılabilir. Elmas polikristal tel çekme kalıbının hizmet ömrü, sert alaşım tel çizimininkinden 250 kat daha uzundur. Peki elmas araçları nasıl seçilir?

İşte içerik listesi:

l Elmas araçların özellikleri

l Elmas araçları için seçim kriterleri

l Kullanım becerileri ve elmas aletlerin önlemleri

Elmas aletlerinin özellikleri

Elmas aletler, son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci, düşük sürtünme katsayısı, yüksek elastik modül, yüksek termal iletkenlik, düşük termal genleşme katsayısı ve demir dışı metallerle düşük afinite avantajlarına sahiptir. Elmas aletler, grafit, yüksek aşınmaya dayanıklı malzemeler, kompozit malzemeler, yüksek silikon alüminyum alaşımları ve diğer sert olmayan metal malzemeler gibi metalik olmayan sert ve kırılgan malzemelerin hassas işlenmesi için kullanılabilir. Önemli performans farklılıklarına sahip birçok elmas alet türü vardır. Yapı, hazırlık yöntemleri ve farklı elmas aletlerinin uygulama alanları oldukça farklıdır.

SElmas araçları için seçim kriterleri

1. Elmas parçacık büyüklüğü seçimi

Elmas partikül boyutu kaba ve bekar olduğunda, elmas alet testere bıçağı biti keskindir ve testere verimliliği yüksektir, ancak elmas topaklamanın bükülme dayanımı azalır; Elmas parçacık büyüklüğü ince veya kaba ve ince partikül boyutu karıştırıldığında, elmas alet testere bıçağı biti düşüktür, ancak verimlilik düşüktür, ancak verimlilik düşüktür.

2. Elmas dağıtım konsantrasyonunun seçimi

Belirli bir aralıkta, elmas konsantrasyonu düşük ila yüksek, elmas alet testere bıçağının keskinliği ve testere verimliliği yavaş yavaş azalırken, servis ömrü yavaş yavaş uzanır; Ancak konsantrasyon çok yüksekse, elmas alet testere bıçakları donuk olur. Bununla birlikte, düşük konsantrasyon ve kaba partikül büyüklüğü ile, verimlilik iyileştirilecektir. Kesici kafasının her bir kısmının teslenme sırasında farklı fonksiyonlarını kullanarak ve farklı konsantrasyonlar kullanılarak, kesici kafa, testere bıçağının saptanmasını önlemek ve taş işleme kalitesini arttırmak için faydalı olan testere işlemi sırasında bir ara oluk oluşturur.

3. Elmas gücü seçimi

Elmasın gücü, kesme performansını sağlamak için önemli bir endeksdir. Çok yüksek mukavemet, kristallerin kırılmasını zorlaştıracak ve aşındırıcı taneler kullanım sırasında cilalanacak ve netlik azalacak, elmas aletlerinin performansının bozulmasına yol açacaktır; Elmasın gücü yeterli olmadığında, etkilendikten sonra kolayca kırılır ve ağır kesme görevini dayandırmak zordur. Bu nedenle, gücü 130 ile 140N arasında seçilmelidir.

4. Bağlayıcı aşamasının seçimi

Elmas alet testere bıçaklarının performansı, sadece elmasa bağlı değil, kesici kafanın kompozit malzemesinin genel performansına, elmas ve bağlayıcı düzgün işbirliği ile oluşturulmuştur. Mermer gibi yumuşak taşlar için, kesici kafanın mekanik özellikleri nispeten düşük olmalıdır ve bakır bazlı yapıştırıcılar kullanılabilir. Bununla birlikte, bakır bazlı bağlayıcı düşük sinterleme sıcaklığına, düşük mukavemetli ve sertliğe, yüksek tokluğa ve elmasla düşük yapıştırma mukavemetine sahiptir. Tungsten karbür (WC) eklendiğinde, WC veya W2C, Framework Metal olarak kullanılır, mukavemet, sertliği ve bağlanma özelliklerini ve az miktarda CU, SN, ZN ve diğer metalleri iyileştirmek için uygun miktarda kobalt ile kullanılır. Düşük erime noktası ve düşük sertlik ile bağlanma aşaması için eklenir. Ana bileşenin partikül büyüklüğü, 200 ağdan daha ince olmalı ve katkı maddesinin partikül büyüklüğü 300 hastanın daha ince olması gerekir.

5. Sinterleme işleminin seçimi

Sıcaklık arttıkça, karkasın yoğunlaştırma derecesi artar ve bükülme dayanımı da artmaktadır. Tutma süresinin uzatılmasıyla, boş karkasın ve elmas agomeratlarının bükülme dayanımı ilk önce artar ve daha sonra azalır. Sinterleme işlemi 120'ler için 800 ° C'de performans gereksinimlerini karşılar.

USE Becerileri ve Elmas Aletlerin Önlemleri

1. az miktarda kesme yapın

Pırlanta aletlerinin pansuman süresini azaltmak için, daha büyük bir pansuman derinliğini seçmek için her zaman bir cazibe olduğu görülmektedir. Bu son derece yanlış bir fikir. Taşlama tekerleğini giydirmek için en uygun pansuman derinliği seçilmelidir. Çok büyük bir pansuman derinliğini seçmek, yüksek bir kesme sıcaklığı üretecektir, şifoninin servis ömrünü azaltır ve ayrıca yararlı taşlama tekerleği katmanını da çıkarır. Sonuç, elmas aletinin her iki şifoninin hem de taşlama tekerleğinin hasar görmesidir, bu da üretkendir.

En iyi pansuman miktarı, elmas aracının taşlama tekerleğinin geometrisini birkaç kez giyinmeden sonra geri yüklemektir, aynı zamanda kriter olarak iyi bir taşlama kenarı üretmektir. 10-15o eksen çizgisinin bir eğim açısına sahip taşlama tekerleğinin çap yönü ile temas edecek tek noktalı bir pansuman aracı kullanın. Bu, tek noktalı giyinme aracının düzenli olarak döndüğünde keskinleştirme etkisine sahip olmasına neden olur. Çok noktalı kontağın pansuman aracı bu açıda eğimli olması gerekmez. Bunun yerine, pansuman aracının tüm son yüzü, taşlama tekerleğinin yüzeyi ile temas halindedir.

2. Soğutmaya devam edin

Elmas aletleri kullanırken, serinletici maddelerin uygun şekilde kullanılması, pansuman hızını hızlandırabilir ve giyinme gücünü arttırabilir. Deneyimine göre, 3/8 inç çapında bir soğutucu seçimi, şifoninden çok fazla ısıyı kaldırabilir ve şifonyerin servis ömrünü uzatabilir.

Bugün, elmas aracı teknolojisi iyi gelişmiştir. Ve elmas aletlerinin popülaritesi çok yüksektir ve yavaş yavaş uluslararası standartların birleştirilmesine meyillidir. Elmas aracı işindeyseniz,Hubei küçük karınca elmas araçları co., Ltd. ideal bir seçimdir.