Bir parlatma pedi nedir?

Parlatma pedleriAyrıca parlatma derileri, parlatma bezleri, parlatma pedleri ve kimyasal mekanik cilaların yüzey kalitesini belirleyen önemli yardımcı malzemeler de denir.

İşte içerik listesi:

1. Parlatma pedlerini nasıl sınıflandırır?

2. Parlatma pedinin rolü nedir?

3. Parlatma pedlerinin etkilenen faktörleri nelerdir?

Parlatma pedlerini nasıl sınıflandırır?

Aşındırıcı içerip içermediğine göre, aşındırıcı parlatma pedlerine ve aşındırıcı olmayan parlatma pedlerine ayrılabilir; Farklı malzemelere göre, poliüretan parlatma pedlerine, dokuma olmayan parlatma pedlerine bölünebilir veKompozit parlatma pedleri; Farklı yüzey yapılarına göre, kabaca düz tip, ızgara tipine ve spiral çizgi tipine ayrılabilir.

Mevcut parlatma pedleri kabaca iki türe ayrılabilir: dokuma olmayan parlatma pedleri ve bağımsız köpük parlatma pedleri. Mevcut dokuma olmayan parlatma pedi, çok sayıda elyaf ve bir reçine içerir ve üretim yöntemi, bir kadife veya süet benzeri elyaflar ve reçinenin bir kompozit malzemesi kullanmak veya bu lifler tarafından oluşturulan dokuma olmayan kumaşın bir Termoplastik poliamin, karbamik asit ester reçinesinin ıslak pıhtılaşmasıyla elde edilen büyük sıkıştırma deforme olasılığı ve yumuşaklığı olan ince bir tabaka. Bu tür bir parlatma pedinin dezavantajı, yumuşaklığının kolayca parlatma yüzeyinin düzleştirici performansına neden olmasıdır ve reçine lifleri düzgün bir şekilde kaplayamaz, yani bazı lifler reçine kaplı değildir, bu da genel güçle sonuçlanır. Ve servis ömrü daha kısa.

Mevcut Bağımsız Köpükleme Tipi Parlatma Pedi, çok sayıda delik ve bir reçine içerir ve üretim yöntemi, reçineyi (genellikle bir polimer köpüğü, termoplastik poliüretanın bir polimer köpüğü) bir yuvarlak kalıp silindirine dökün ve soğutulmasını beklemektir. Katılaşmadan sonra dilimler tarafından yapılır. Bu tür bir parlatma pedi, ilk mevcut dokuma olmayan parlatma pedinden daha yüksek sertliğe sahiptir ve bağımsız bir baloncuk yapısına sahiptir ve genellikle yüksek düzlemselleşme parlatmasında kullanılır. Bununla birlikte, bu parlatma pedindeki en büyük sorun, reçine konsantrasyonunun yuvarlak kalıp namlusunda kolayca eşit şekilde dağılmamasıdır. Kalıplama sırasında yuvarlak kalıp namlusunun her bir pozisyonundaki sıcaklık dağılımındaki fark, deliklerin büyüklüğüne ve dağılımının tutarsız olmasıdır. Ve kontrolü kolay değil. Dilimleme işleminden sonra, parlatma pedinin dilimleme yüzeyindeki deliklerin boyutundaki fark daha belirgin olacaktır. Ek olarak, delikler bağlı değildir, bu da parlatma sıvısının kullanım sırasında dolaşımını zorlaştırır ve iş parçasını çizmesi kolaydır.

Parlatma pedinin rolü nedir?

① Parlatma sıvısını parlatma pedinin farklı alanlarına uygulamak ve eşit şekilde taşıyın;

②Smoothly, kimyasal reaksiyonun çıkarma etkisini elde etmek için parlatmadan sonra tamamen ilerlediği reaktanları ve döküntüleri boşaltın;

③ Parlatma sıvısı filmini parlatma pedinin yüzeyinde, böylece kimyasal reaksiyonun tamamen ilerleyebilmesi;

④ Parlatma işlemini sabit tutun ve yüzey, gofretin daha iyi bir yüzey morfolojisi elde etmek için deforme olmaz;

Parlatma pedlerinin etkilenen faktörleri nelerdir?

①Hardness - Parlatma pedinin sertliği, yüzey şeklinin doğruluğunu koruma yeteneğini belirler;

② Sıkıştırma oranı - Sıkıştırma oranı, parlatma pedinin anti-deformasyon kabiliyetini yansıtır;

③ Koruma-Parlatma pedinin korunması, birim hacim başına parlatma pedinde depolanan parlatma sıvısının kalitesidir;

④Roughness-yüzey pürüzlülüğü, parlatma ped yüzeyinin düzensizliğidir;

⑤ Yoğunluk yoğunluğu, parlatma ped malzemesinin kompaktlığıdır;

Hubei Küçük Karınca Elmas Aletleri Co, Ltd. (preslenmiş) kuru parlatma pedi, süper parlatma pedi, ıslak parlatma pedi, reçine zemin parlatma pedi, metal parlatma pedi, metal parlatma pedi gibi çeşitli parlatma pedleri geliştirmiştir ve kaliteyi sağlamak için fabrikadan çıkmadan önce çok sayıda test yapmıştır. Parlatma pedi işindeyseniz, uygun maliyetli ürünlerimizi kullanmayı düşünebilirsiniz.